Wiertła stalowe (część 3)

Wykonanie NWKb, DIN 340

Kolejne wiertła, które cieszą się sporą popularnością wśród użytkowników to wiertła stalowe dłuższe niż standardowe tzw. wiertła NWKb. Wykonanie tych wierteł jest wg. normy DIN 340. Wszystkie wiertła stalowe tej serii jak i poprzednich są w YG-1 szlifowane. Przy dłuższych wiertłach NWKb istotną rzeczą jest odpowiednio sztywne, bez bicia mocowanie w oprawkach. Dlatego trzeba pamiętać, iż jeśli mocujemy dłuższe wiertła, to łatwo pojawić się może bicie na końcu wiertła. Dlatego oprawki narzędziowe jak i cały system mocowania narzędzi na maszynach, muszą redukować i niwelować wartości bicia promieniowego, a wzmacniać sztywność narzędzia podczas pracy. Wtedy w detalach uzyskamy otwory centrycznie i w osi narzędzia, które będą spełniały warunki dokładnego wiercenia.
Przy starszym parku maszynowym mającym luzy i bicie wrzeciona lub gdy mamy do dyspozycji stare oprawki, skutecznym zabiegiem jest zastosowanie najpierw krótkich wierteł NWKk i wykonanie otworu pilotującego na głębokość 1xD, a następnie stosowanie wierteł NWKb.  
Przedstawimy kilka propozycji i rozwiązań w zależności od zastosowania.
Najbardziej popularne wiertło jest w serii EDP.: DL504.

Produkujemy i oferujemy te narzędzia w zakresie od fi 2,0 do fi 13,0. Wiertła wykonane są ze stali szybkotnącej z zawartością kobaltu HSS-E i charakteryzują się czarną warstwą Oxydy na całej powierzchni (kolor czarny).
Uniwersalne zastosowanie: w materiałach takich jak, stale czarne, niestopowe, automatowe, konstrukcyjne, stale stopowe lub do żeliwa ciągliwego. Stosowane do wiercenia głębszych otworów. Dla prawidłowych centrycznych i nierozbitych otworów powinno się stosować oprawki dające sztywność i brak bicia na narzędziu. Przy starszym parku maszynowym stosujemy piloty wierteł NWKk a potem używamy wierteł NWKb.  
Drugie najbardziej popularne wiertła są serii EDP.: D2104.

Zakres produkowanych i oferowanych średnic jest od fi 2,0 do fi 12,0. Wiertła wykonane są ze stali narzędziowej szybkotnącej HSS-Co8, które posiadają 8% kobaltu (tak jak frezy stalowe). Duża zawartość kobaltu 8% zwiększa odporność wierteł na pracę w wysokich temperaturach i wydłuża trwałość pracy narzędzia. Wiertła w tym wykonaniu możemy pokryć powłokami zwiększającymi ich trwałość i odporność na stępienie i wysokie temperatury podczas pracy. Zmieniają się tylko kody EDP.: D4104 dla powłoki jednowarstwowej TiN, dla powłok wielowarstwowych kody zmieniają się na EDP.: D7104 (powłoka TiCN) oraz EDP.: DQ104 (powłoka TiAlN).
Zastosowanie: stale stopowe, nierdzewne i kwasoodporne, stale o zawartości chromu (Cr), do wiercenia głębszych otworów. Dla prawidłowych centrycznych i nierozbitych otworów powinno się stosować oprawki dające sztywność i brak bicia na narzędziu. Przy starszym parku maszynowym stosujemy piloty wierteł NWKk, a potem używamy wierteł NWKb.
Wiertła serii EDP.: DL509 również mają swoje wykonanie indywidualne. Charakterystyczną cechą tych wierteł są głębokie luki wiórowe, które mieszczą więcej wiórów. Specjalna geometria daje większą trwałość podczas obróbki. Wiertła te wykonane są ze stali szybkotnącej narzędziowej HSS-E.

Zastosowanie: obróbka stali niestopowych, żeliwa szare, ciągliwe, specjalnych stopach aluminium lub stopach magnezu, dobrze sobie radzi w obróbce tzw. ZnAlu i materiałów długo wiórowych, do wiercenia głębszych otworów. Dla prawidłowych centrycznych i nierozbitych otworów powinno się stosować oprawki dające sztywność i brak bicia na narzędziu. Przy starszym parku maszynowym stosujemy piloty wierteł NWKk, a potem używamy wierteł NWKb.
Takie wykonania wierteł NWKb, DIN 340 z przeznaczeniem do obróbki szerokiego spektrum różnych materiałów, daje możliwość klientom YG-1 Poland dobranie wierteł pod konkretne potrzeby. Wiertła NWKb są do zastosowań w produkcji jednostkowej, mało seryjnej.   Pragniemy podkreślić, że są to tylko wybrane wykonania wierteł NWKb, DIN 340, i wszystkie wiertła w produkcji YG-1 są szlifowane. Pełna oferta wierteł znajduje się w katalogu YG-1.

W razie dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu.

Opracowanie artykułu:

Andrzej Cieplak
Product manager – narzędzia obrotowe, wiercenie, gwintowanie