Obróbka Trochoidalna i Dynamiczna

JAKO METODY OBRÓBKI SZYBKOŚCIOWEJ

Frezowanie z dużymi prędkościami (HighSpeedMilling)

•    Ogólne pojęcie obejmujące wiele scenariuszy.
•    Wszystkie strategie koncentrują się na zwiększeniu parametrów skrawania w celu poprawy MRR - Material Removal Rate - szybkości usuwania materiału
•    Definiującym efektem jest zwiększenie liczby obrotów na minutę

Obróbka wysokowydajna (HighEfficiencyMachining)

•    Strategia frezowania, która wykorzystuje stałe zaangażowanie narzędzia w celu zwiększenia wydajności.
•    Często łączona z zasadami HSM
•    Czynnikiem definiującym jest stałe zaangażowanie narzędzia i ograniczone „cięcie powietrza”

Obróbka z dużymi posuwami (HighFeedMachining)

•    Strategia frezowania wykorzystująca osiowe pogrubianie wiórów i niską głębokość skrawania, przy łagodnym kącie wejścia dla zwiększenia prędkości posuwu
•    Stosowana zwykle ze specjalnymi frezami HighFeed do dużego posuwu, przeznaczonymi do określonych zastosowań
•    Czynnikiem determinującym jest zwiększone obciążenie wiórami

Porównanie metody konwencjonalnej i frezowania szybkościowego

Podejście konwencjonalne

• Niskie prędkości Vc
• Niski posuw Vf
• Ciężkie i grube wióry
• Zmienne grubości wiórów
• Wysokie temperatury skrawania
• Duże siły skrawania
• Szybkie zużycie

 

 Frezowanie szybkościowe

• Wysokie prędkości Vc
• Wysoki posuw Vf
• Lekkie i cienkie wióry
• Stała grubość wióra
• Obniżone temperatury skrawania
• Niskie siły skrawania
• Wydłużona trwałość narzędzia
• Zmniejszenie zapasów narzędzi
• Skrócenie czasu cyklu i obniżenie kosztów

Trochoida

• Dosyć długi czas poza materiałem
• Bardzo mała ilość generowanego ciepła
• Najlepsza ewakuacja wióra
• CNC
• Ręcznie programowalne
• Stały posuw fz

 

 

Obróbka dynamiczna

• Zredukowany czas poza materiałem
• Średnia ilość generowanego ciepła
• Dobra ewakuacja wióra
• CAM
• Stała grubość wióra hm
• Albo stałe ae
• Albo stały kąt opasania

 

 

Koncepcja

• Przeniesienie podstawowej idei kontroli grubości wiórów do procesów dynamicznych
• Dynamiczne dostosowywanie posuwu w zależności od Ae i kąta opasania
za pomocą inteligentnego oprogramowania CAM
• Wykorzystanie interpolacji spiralnej, D-lines i cykli morfingu
• Cykle dostosowane do kształtu przedmiotu obrabianego i materiału.

Wymagania

• Wysoce dynamiczne centrum obróbcze CNC
• Programowanie CNC w oparciu o model 3D
• Oprogramowanie CAD/CAM do optymalizacji ścieżki narzędzia
• Zaawansowane narzędzia skrawające
• Parametry skrawania

 

 

Obróbka dynamiczna pozwala optymalizować nie tylko Vc, Fz, Ap i Ae

Korzyści:

Dla narzędzia:

•    Lepsze odprowadzanie wiórów
•    Pełne wykorzystanie długości krawędzi skrawającej
•    Możliwa większa prędkość skrawania i posuw na ząb

Dla procesu obróbki:

•    Znacząco zmniejszone obciążenie wiórami na krawędź skrawającą
•    Obniżona temperatura podczas procesu obróbki
•    Skrócenie czasu cyklu i zwiększenie trwałości narzędzia

Dla centrum obróbczego:

•    Zmniejszone wymagania dotyczące momentu obrotowego i mocy maszyny, ponieważ stosowane są narzędzia o mniejszej średnicy.
•    Mniejsze ryzyko uszkodzenia wrzeciona w wyniku wahań momentu obrotowego oraz zmniejszenie szczytowych momentów obrotowych powodowanych przez konwencjonalne procesy frezowania.
•    Uwzględnienie zmian na rynku poprzez wykorzystanie obrabiarek z wysokimi obrotami wrzeciona, wcześniej przeznaczonych do obróbki aluminium, a obecnie do obróbki stali nierdzewnej, tytanu i innych wymagających zastosowań.

Polecane narzędzia YG-1 do obróbki trochoidalnej i dynamicznej

TITANOX-Power

Frezy węglikowe z 4 ostrzami o podwójnej średnicy rdzenia oraz frezy z 5 ostrzami, spiralą o zmiennym kącie

• Powłoka “Y” zaprojektowana przez YG-1
• Do stali nierdzewnej, tytanu, Inconelu
• Doskonałe również do stali

pobierz katalog

V7 Plus

Frezy węglikowe 4 ostrzowe ze spiralą o zmiennym kącie frezy 6 ostrzowe


• Powłoka zaprojektowana przez YG-1 na bazie AlCr
• Do stali, żeliwa i stali nierdzewnych
• Do obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej 

pobierz katalog

X-POWER PRO

Frezy węglikowe do stali wstępnie utwardzonych i żeliwa

• Wysoka wydajność w rozsądnej cenie
• Do stali wstępnie utwardzonej HRc55 i żeliwa
• Do obróbki na sucho i mokro z wysokimi prędkościami
• Doskonałe do obróbki wykończeniowej
• Możliwość wysoko precyzyjnej obróbki dzięki jeszcze większej odporności
narzędzia na zużycie ścierne w porównaniu do X-POWER

pobierz katalog

ALU-POWER HPC

Frezy z powłoką DLC lub bez powłoki

• Do obróbki głównie aluminium, stopów aluminium, a także miedzi, stopów miedzi i materiałów nieżelaznych
• Do obróbki zgrubnej i półwykańczającej, do wykonywania wstępnych konturów detali oraz do frezowania rowków    
• Specjalna geometria redukuje  wibracje i drgania przy ciężkiej obróbce
• Doskonale sprawdzają się w bardzo wysokich aplikacjach - do 35 000 obr/min
• Narzędzia z wyluzowaniem na chwycie przeznaczone do wykonywania głębokich kieszeni
• Specjalne wykonanie luk wiórowych pozwala na skuteczne odprowadzanie wiórów nawet przy wysokich prędkościach posuwu

pobierz katalog

Jeżeli macie dalsze pytania, jesteśmy do Waszej dyspozycji kontakt