|
Od momentu jej założenia w 1981 roku YG-1 rozwinęła się do przedsiębiorstwa globalnego. Dzięki specjalizacji i skupieniu się na produkowanych narzędziach monolitycznych YG-1 oferuje narzędzia idealnie dostosowane do potrzeb swoich klientów oraz technologię na światowym poziomie. YG-1 produkuje wysokiej jakości narzędzia skrawające odpowiadające wewnętrznym standardom jakości, ostrzejszym niż normy obowiązujące na terenie Stanów Zjednoczonych które w początkowym okresie działalności stanowiły główny rynek zbytu. Zaostrzenie norm zostało zrealizowane przy jednoczesnej redukcji kosztów. Wzrost globalnego znaczenia firmy był możliwy dzięki zaufaniu naszych klientów, którzy w krótkim czasie przeszli do nas z firm konkurencyjnych (Niemcy, Japonia) oraz wydajnemu systemowi dystrybucji, który jest podstawowym elementem zapewniającym ceny niższe o 30%-40% niż ceny wyrobów konkurencyjnych.
Obecnie, firma YG-1 jest największym w Korei i piątym pod względem wielkości na świecie producentem narzędzi skrawających. Produkcja i sukces firmy oparty jest na dwudziestoletnim doświadczeniu w wytwarzaniu najwyższej jakości frezów a także gwintowników oraz wierteł do zastosowań przemysłowych.
Dzięki zastosowaniu nowatorskiego podejścia, firma YG-1 ma poważny wkład w rozwój technologii obróbki skrawaniem a dzięki nieustannemu oddaniu naszych doświadczonych pracowników przyczynia się do wzrostu konkurencyjności naszych klientów.
YG-1 stała się światowym liderem w produkcji narzędzi skrawających. Marka YG-1 była znana na całym świecie zanim odniosła sukces na rynku koreańskim.
Będziemy dalej dążyć do stania się korporacją globalną dzięki specjalizacji i skupieniu się na naszych produktach. 2008 | Lipiec | Otwarcie oddziałów w Kanadzie
- INTERNATIONAL MINICUT INC
- NATIONAL TOOL HARDENING INC | | Czerwiec | Otwarcie oddziału YG KESICI TAKIMIAR TICARET VE SANAYI LTD w Turcji | | Maj | Otwarcie oddziału ALPHA TOOL CO.,LTD w Japonii | | Kwiecień | Patent na okrągłe frezy ze zmiennym pochyleniem linii śrubowej | | Marzec | Otwarcie przez QINGDAO NEWCENTURY CO.,LTD oddziału Qingdao Ehwa tech CO.,LTD w Chinach | | Grudzień | Otwarcie oddziału YG-1 CUTTING TOOL CORPORATION w Indiach | | Wrzesień | Otwarcie przez YG-1 DEUTSCHLAND GMBH oddziału YG-1 VG w Niemczech | | Sierpień | Otwarcie oddziału YG-1 JAPAN CO.,LTD w Japonii | 2007 | Lipiec | Otwarcie oddziału YG-1 COMERCIO w Brazylii | 2006 | Listopad | Otwarcie oddziału Qingdao YG-1 Tool Co.,Ltd w Chinach
Otwarcie oddziału Hydra Properties Ltd w Anglii | | Maj | Otwarcie oddziału Hydra Clarkson International Ltd w Anglii
Otwarcie oddziału YG-1 UK Holding Co.,Ltd w Anglii | 2005 | Październik | Otwarcie oddziału REGAL CUTTING TOOLS INC. w USA | | Sierpień | Otwarcie Centrum YG-1 R&D
(W lipcu 1999 roku założono Centrum Badań i Rozwoju Narzędzi) | | Marzec | Otwarcie firmy dystrybuującej nasze produkty w Polsce
(YG-1 Poland sp. z o.o.) | | Styczeń | Przyznanie certyfikatu ISO 9001/14001 (DAS CERT) | 2004 | Lipiec | Otwarcie firmy dystrybuującej nasze produkty we Francji
(Corai P&L SAS) | 2002 | Wrzesień | Budowa siedziby | | Lipiec | Otwarcie oddziału YG-1 INDUSTRIES INDIA PVT. LTD w Indiach | | Kwiecień | Firma znalazła się na liście 50 najlepszych firm oferujących produkty o niezwykle wysokiej jakości (Minister Handlu, Przemysłu i Zasobów) | 2001 | Listopad | Otwarcie oddziału Corai P&L SAS we Francji | | Listopad | Uzyskanie certyfikatu dla produktu o jakości na światowym poziomie
(Minister Handlu, Przemysłu i Zasobów) | | Październik | Uzyskanie certyfikatu wiodącej firmy w exporcie części/ materiałów nadawanego przez Ministra Handlu, Przemysłu i Zasobów | | Lipiec | Otwarcie oddziału NEW CENTURY TOOL CO., LTD w Chinach | 2000 | Październik | Uzyskanie certyfikatu ISO 14001 (TüV CERT) | | Lipiec | Wybór firmy jako wyróżniającego się producenta/ fabryki w Korei (KMA)
Wybór firmy jako producenta produktów wyróżniających się pod względem jakości przez Ministra Handlu, Przemysłu i Zasobów | | Luty | Nagroda Best Technology Competitive Corporate – za najlepsze osiągnięcia w dziedzinie technologii - dla małych i średnich przedsiębiorstw | 1999 | Grudzień | Firma uzyskała certyfikat ISO 9001 (TüV CERT) | | Listopad | Firma została nagrodzona Pierwszą Nagrodą za Technologię Precyzyjną” (Koreańskie Laboratorium Badawcze) | | Październik | Zmian nazwy firmy na YG-1 | | Sierpień | Firma znalazła się na liście 50 najlepszych firm oferujących produkty o niezwykle wysokiej jakości | | Lipiec | Utworzenie Centrum Badań i Rozwoju Narzędzi | 1998 | Luty | Wybór jako jednej z „małych/ średnich perspektywicznych firm eksportowych” dokonany przez SBC | 1997 | Sierpień | Wejście na giełdę KOSDAQ | | Kwiecień | Otwarcie oddziału w Niemczech | | Marzec | Otrzymanie od rządu certyfikatu EM | 1996 | Październik | Założenie oddziału w Anglii (EUROPA TOOL) | | Sierpień | Ukończenie budowy zakładów Gwangju | 1995 | Sierpień | Ukończenie budowy zakładów Ansan | 1993 | Czerwiec | Uzyskanie zezwolenia na wykorzystanie znaku KS (wiertła) | 1992 | | Otwarcie oddziału w USA (PCT) | 1991 | | Ukończenie budowy zakładów nr 2 w Incheon | 1989 | Grudzień | Wybór jako „Firmy produkującej produkty na światowym poziomie” dokonany przez KOTRA | 1986 | Sierpień | Przyłączenie do Yangji-1 Tools Co., Ltd. | 1985 | Grudzień | Otwarcie biura w Chicago, USA | 1983 | | Początek eksportu do USA (narzędzia skrawające) | 1982 | Październik | Ukończenie budowy zakładów nr 1 w Incheon | 1981 | Grudzień | Powstanie firmy | Rozwój nowych produktów zawsze zaczyna się od ciężkiej pracy Powstanie nowych produktów YG-1 zawsze poparte są naszą ciężką pracą. Ponieważ rodzą się one z idei tworzenia nowych typów narzędzi, przy zachowaniu zdrowego rozsądku i dzięki zastosowaniu najnowszych technologii, możemy oferować Państwu produkty, które wprawiają w zdumienie cały świat.
Przy tworzeniu nowych, niezwykłych produktów o doskonałych powierzchniach skrawających i niezwykłej skuteczności zawsze stosujemy najlepsze materiały, bezbłędną obróbkę cieplną oraz surowe procedury kontroli wewnętrznej. Centrum Badawcze YG-1 umożliwia nam stosowanie nowych technologii i dzięki temu, możemy dołożyć wszelkich starań oferując Państwu doskonałe produkty.
| Okres | Wyniki badań | Efekty i zastosowania | Styczeń 2005 – grudzień 2005 | Przy zastosowaniu obróbki z dużymi prędkościami, gdy frezy pracują z prędkością 10 tysięcy obrotów na minutę, występują problemy z udarami, hałasem oraz niedokładną obróbką. Opracowaliśmy produkty o nowej konstrukcji, które potrafią rozwiązać te problemy. Zakładamy, że wzrost wielkości sprzedaży za rok 2006 wyniesie 5 mld wonów. | Frezy ze zmiennym pochyleniem linii śrubowej | Październik 2004 – marzec 2005 | Wiertło składane jest narzędziem do obróbki skrawaniem z dwoma powierzchniami skrawania - może być wykorzystywane do wiercenia otworów, ich poszerzania oraz wykańczania. Powierzchnie skrawania są doskonałej jakości i pozwalają na pracę z maszynami o małej mocy i sztywności. Olej chłodzący podawany jest do wnętrza oprawki, co pozwala w prostszy sposób usuwać wióry i tym samym umożliwić pracę z większymi prędkościami. Dzięki zastosowaniu 9 oprawek jest to niezwykle ekonomiczne wiertło pozwalające wiercić otwory o średnicy od 9.5mm - 120mm, dzięki wymianie wkładek.
Wkładka do wiertła składanego SR-Point ma stałą powierzchnię skrawania na obu ramionach elementu skrawającego i pozwala uzyskać zakrzywione powierzchnie u dołu oraz z tyłu otworów. Długość ramienia skrawającego jest niewielka, co pozwala ograniczyć ilość wytwarzanego ciepła oraz prędkość zużywania się wkładki podczas procesu skrawania. W czasie wiercenia, wkładka może stabilnie skrawać materiał z małą mocą. Wzmocnienie procesu centrowania pozwala uzyskać lepsze parametry pod względem liniowości otworu oraz jego wygładzenia. Zakrzywienie z tyłu elementu skrawającego pozwala gładko wysunąć narzędzie z otworu i zmniejsza ewentualne problemy. Produkt ten jest obecnie patentowany w Stanach Zjednoczonych (numer wniosku: 00474.00.0015) | Wiertła składane SR-Point | Wrzesień 2003 – maj 2004 | Dzięki zastosowaniu we frezie X 5070 nanomateriałów, uzyskaliśmy wyższą twardość niż w przypadku ogólnie stosowanych materiałów, a także poprawiliśmy odporność frezu na zużycie oraz jego trwałość, przy zachowaniu tych samych, standardowych parametrów narzędzia.
Pod względem parametrów geometrycznych, dzięki wyższej twardości frezu i wyższej prędkości jego pracy, uzyskaliśmy redukcję wibracji podczas frezowania z dużą prędkością. Zastosowaliśmy bardzo mały wierzchołek noża tokarskiego „R”, co pozwala zmniejszyć uszkodzenia oraz zredukować łamanie się frezu. Dzięki tym procesom można poprawić jakość obróbki materiału oraz wydajność. Ponadto, frezy X5070, pokryte są specjalną powłoką zabezpieczającą je przed działaniem wysokich temperatur i zwiększającą odporność na ścieranie. Dzięki temu frez może pracować z dużą prędkością bez konieczności stosowania olei chłodzących i z tego powodu jest przyjazny dla środowiska oraz wydajny. | Szybkie i twarde frezy dzięki zastosowaniu nanomateriałów
(Frez X5070) | Listopad 2001 – październik 2002 | Frez do gwintów zapewnia bardziej ekonomiczny i wydajny proces produkcji dzięki zastosowaniu wysokiej jakości elementu skrawającego, co zapobiega zniszczeniu narzędzia oraz błędom w obróbce, dzięki pracującym z dużą prędkością i dokładnym urządzeniom CNC.
1. W przypadku obróbki gwintów, narzędzie pozwala uzyskać: gwinty, gwinty odwrotne, gwinty żeńskie, gwinty męskie bez względu na wielkość średnicy wewnętrznej.
2. Uniwersalne narzędzie do obróbki małych i dużych elementów
3. Frez do gwintów pozwala uzyskać gwint na pełnej głębokości otworu. Z reguły gwintowniki umożliwiają nagwintowanie 65-70% otworu.
4. Pozwala nagwintować dół otworu dla śruby wpuszczanej lub zrobić pełen gwint, jak przy powierzchniach spawanych. | Frez do gwintów | Czerwiec 2000 – grudzień 2001 | W niektórych elementach, szczególnie gdy struktura obrabianego materiału jest uszkodzona, trudno jest ten materiał usunąć. Element skrawający ma postać krawędzi skrawającej, a sam gwintownik pracuje przy niskim obciążeniu i ze stałą prędkością obrotową. Ogólnie mówiąc, mając na względzie usuwanie materiału z wewnątrz przy pomocy gwintowników, opracowaliśmy metodę usuwania tego materiału przy pomocy narzędzia pośredniego. Narzędzie pozwala naciąć otwór z zewnątrz materiału, a potem zastosować inne narzędzia ogólnego przeznaczenia do usunięcia uszkodzonych fragmentów. Z tego powodu, można oczekiwać, że obróbka będzie bardziej ekonomiczna i skuteczna, oraz że pozwoli zaoszczędzić siłę roboczą, materiały oraz czas. | Gwintownik ze śrubą z gwintem żeńskim | Kwiecień 1999 – marzec 2000 | Ponieważ frezy kuliste pozwalają zwiększyć efektywność obróbki skrawaniem, wyznaczyliśmy linię śrubową jako [Y=β· tanH], gdzie Y: kąt obrotu, β: kąt środkowy kuli, a H: kąt pochylenia linii śrubowej i określiliśmy stały kąt.
1. Zwiększa wydajność produkcji u klienta
2. Podnosi cenę produktu i jego ogólną wartość, ze względu na wzrost skuteczności.
3. Narzędzie ma bardzo duży potencjał, szczególnie na zagranicznych rynkach, na których kuliste narzędzia do obróbki skrawaniem nie były do tej pory znane
4. Poszerza listę produktów oferowanych przez naszą firmę | Frezy kuliste
(uzyskały patent) | Wrzesień 1998 – sierpień 1999 | Narzędzie tego typu zostało opracowane po raz pierwszy w Korei jako nowy produkt do wiercenia, poszerzania i wykańczania otworów.
Zastąpiliśmy wady istniejących wierteł, które wymagały stosowania wierteł o różnych wielkościach do różnych otworów. Ten produkt może być wykorzystywany dla różnych oprawek i różnych wkładek. W Korei narzędzia te były do tej pory importowane. Zakładamy jednak, że nowy produkt zastąpi importowane dotychczas narzędzia. | Wiertła składane | Lipiec 1998 – czerwiec 1999 | Służy do podawania płynu chłodzącego oraz gwintowania, jednak wymaga zastosowania wężyka pomiędzy rurką a elementem odbierającym. Z mechanicznego punktu widzenia, jeśli gwintownik ma pozwolić uzyskać gwint rurowy walcowy, to powinno być dostępne narzędzie nazywane gwintownikiem rurowym.
W zależności od rodzaju i charakterystyki płynów, kształt i wielkość gwintownika oraz części skrawającej powinny być dostosowane do wymagań wielu zastosowań, co sprawia, że zadanie jest skomplikowane. Z tego powodu konieczne jest wprowadzenie zmian technologicznych w kształcie gwintownika lub jego wielkości. | Gwintownik rurowy | Styczeń 1997 – grudzień 1997 | Dzięki zastosowaniu standardowych przekrojów gwintowników uzyskuje się standardowe gwinty. Jednak gwintownik Nu-Roll nie powoduje powstawania wiórów, jego oprawka jest niezwykle trwała i stabilna, a część skrawająca oferuje nadzwyczajną jakość. | Gwintownik Nu-Roll | |
